西安驪佳機械制造有限公司金屬塑性加工主要是通過塑性變形加工獲得所需形狀和尺寸的產品或坯料的過程。良好的金屬塑性有利于塑性成形。從塑性加工的角度來看，改善金屬塑性變形的途徑主要有以下幾種。

1.變形溫度和變形速度的合理選擇

變形過程中變形溫度和變形速度的合理選擇對塑性成形來說是非常重要的。如果變形溫度過高，很容易使變形的金屬過熱，導致晶粒粗大。如果變形溫度過低，金屬會產生加工硬化，增加變形阻力，降低鍛造金屬的塑性，并在嚴重情況下，造成變形和開裂。對于對變形速度高度敏感的材料，應合理選擇變形速度。一般來說，錘式設備的變形速度較高，液壓機的變形速度較低，液壓機的變形速度介于兩者之間。如果鎂合金鍛造適合在壓力機中進行，如果模鍛要在錘子上進行，在開始時攻絲，并隨著凹槽的填充逐漸增加鍛造過程中每個錘子的變形程度。

2.合理選擇變形方式

變形方式的選擇，直接影響變形體在形腔中的塑性流動和應力狀態(tài)。如坯料在變形時所承受的壓應力數(shù)目越多，其塑性越好，因此，塑性變形時，對于塑性低的材料，可采用一些措施來增加三向壓應力狀態(tài)，防止坯料開裂。例如鐓粗時，可采用活動套環(huán)或包套等有利于成形，拔長時采用型砧拔長有利于成形，提高拔長效率。

3.提高材料成分與組織的均勻性

合金鑄錠的化學成分和組織性能很不均勻，塑性加工前可進行高溫擴散退火，使鑄錠內組織和成分均勻，可提高材料的塑性。例如鎂合金MA3在400℃下進行高溫均勻化處理10h,在壓力機上的壓縮變形程度可達75%以上，但若不進行高溫均勻化處理，允許的變形程度僅為45%左右。對于高合金鋼錠，根據鍛件成分的不同，可在1050-1150℃甚至更高一些的溫度范圍內長時間保溫，同樣可獲得良好的效果。由于高溫均勻化處理生產周期長、耗費大，所以可用適當延長鍛造加熱時出爐保溫時間來代替，其不足之處是降低生產率，且應注意避免晶粒粗大。

4.減少不均勻變形程度

不均勻變形會引起附加應力，導致坯料塑性的降低，促使裂紋的產生。減少不均勻變形常采用的措施有：合理的操作規(guī)范、良好的潤滑、合適的工模具形狀等都能減小變形的不均勻性。如拔長時，選擇合適的送進量，若送進量過小，就有可能造成坯料中心鍛不透，產生附加應力，嚴重時形成心部裂紋；鐓粗時采用疊料鐓粗、軟金屬墊片等鐓粗有利于減小毛坯的鼓形，防止表面產生裂紋。